1.熱聚合干燥這種油墨印刷后需經(jīng)加熱才能發(fā)生縮聚反應(yīng)而固化。加熱固化型油墨是混合好樹脂和固化劑，印刷后再加熱使樹脂反應(yīng)，形成油墨皮膜，這種油墨稱為加熱聚合型油墨。其優(yōu)點(diǎn)是一液型，無溶劑，加熱前粘度穩(wěn)定，印品粘附牢度及耐抗性好；缺點(diǎn)是能耗大。此墨的固化速度取決于催化劑的含量和加熱溫度。不加催化劑時，油墨需在大于150度的高溫下固化，加入催化劑后在中溫下就能固化，但催化劑含量大，不便于油墨的保存。這種油墨的硬化墨膜的物理性能非常好，主要用于金屬及塑料印刷

　　2.膠化干燥　利用膠化干燥的油墨有塑性溶膠油墨。這種油墨把聚氯乙烯同顏料一起分散在增塑劑中，印刷后通過加熱，聚氯乙烯的粒子在增塑劑的作用下發(fā)生膨脹，膠化形成增塑化聚氯乙烯皮膜，于是實(shí)現(xiàn)干燥。塑性?膠油墨可用作發(fā)泡油墨、謄寫印染油墨及纖維用油墨.

　　3.過濾干燥將滲透干燥和膠化干燥結(jié)合起來進(jìn)行干燥的方法稱為過濾干燥。用快干油墨對涂料進(jìn)行印刷時，連接料中的低粘度石油溶劑通過涂層的毛細(xì)管作用，快速被吸收到涂層中。膨脹后成膠狀的樹脂成分把顏料粒子包含其中，留在紙面上，油墨就固化了。

　　4.濕固干燥用濕固油墨在紙張上印刷，并吹入水蒸氣，空氣中的水分或紙中的水分被油墨吸收。同時溶解于醇中的樹脂析出、沉淀。油墨即開始干燥，水分最后由于揮發(fā)而從紙張內(nèi)部排出。使用這種油墨時，要特別注意挑選適當(dāng)?shù)哪仭?/p>

　　5.沉淀干燥沉淀干燥型油墨的連接料是將高酸值的樹脂溶解在醇類中制成的，所用樹脂要與水能夠有限相溶，但超過限量立即沉淀，具有代表性的是松香改性馬來酸樹脂。常用的醇溶劑有乙二醇等。油墨的干燥是以水為沉淀劑而進(jìn)行的，所以油墨所用的溶劑必須可以以任意比例與水混合。

　　6.冷凝干燥蠟型油墨就是十分重要的冷凝固油墨。例如，加熱印刷有碳復(fù)寫油墨，在常溫下是固體，在傳票印刷機(jī)上印刷時，加熱熔化具有流動性，能用凸版或平版進(jìn)行印刷，經(jīng)過冷卻輥進(jìn)行冷凝干燥。

　　7.微波干燥微波干燥也是加熱使油墨干燥的方式。在微波電磁場的作用下，被加熱的介質(zhì)分子變成帶有正負(fù)電荷的極化分子，這些極化分子隨電磁場的變化而振動，溫度也隨之升高。

　　8.反應(yīng)固化型這種油墨與以前的雙組分反應(yīng)固化型油墨不同，當(dāng)油墨與紙張接觸時，油墨中某種成分與紙張中某種成分發(fā)生反應(yīng)而干燥固化。這種反應(yīng)存在于油墨與紙張表面的涂布層上，使油墨固化迅速，無揮發(fā)物污染問題，但必須選用互相能發(fā)生反應(yīng)的油墨和紙張進(jìn)行印刷。