作為能源與資源消耗大戶的石油和化工行業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的緊迫性尤為突出。值得欣慰的是，“十一五”期間，我國石油和化工各行業(yè)開發(fā)出一批先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，為完成節(jié)能減排目標(biāo)、促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。按照化工行業(yè)“十一五”發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)，到2010年，全行業(yè)萬元GDP能耗比2005年下降15～20%,單位工業(yè)增加值用水量要比2005年下降30%,工業(yè)用水重復(fù)利用率要達(dá)到90%以上，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率要達(dá)到70%以上，主要污染物排放總量要減少10%,建成一批符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型先進(jìn)企業(yè)和化工園區(qū)。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會會長李勇武今年10月底表示，全行業(yè)主要污染物約束性指標(biāo)已基本完成，單位GDP能耗降低20%的目標(biāo)也能基本實(shí)現(xiàn)。取得這樣的成績，循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)功不可沒。“十一五”期間，重要有機(jī)化學(xué)品清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)、綠色精細(xì)化學(xué)品新工藝，高濃度難降解有機(jī)廢水處理技術(shù)、化工廢棄物綜合利用與資源化技術(shù)……一批自主創(chuàng)新成果實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。磷酸行業(yè)開發(fā)的磷酸余熱回收技術(shù)已被18個(gè)企業(yè)的33臺裝置采用。干法乙炔制聚氯乙烯新技術(shù)將水以霧態(tài)噴在電石粉上使之分解，電石水解率大于99%，其耗水量僅為原來的1/10，耗電量低、污染零排放。高塔熔體造粒復(fù)合肥技術(shù)以尿素作為氮源，充分利用低含水量的尿素熔融液釋放出的結(jié)晶熱和物料混合后的反應(yīng)熱作為熱源，同時(shí)采用了自主研發(fā)的固液快速混合裝置，使混合物料在很短的時(shí)間內(nèi)混合均勻，并噴淋造粒，從而保證了生產(chǎn)的長周期連續(xù)正常運(yùn)行。開磷集團(tuán)具有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的年產(chǎn)1億塊高強(qiáng)度耐水石膏標(biāo)磚新型建材生產(chǎn)線，以二水石膏和水硬性膠凝材料為主要塑膠原料，采用“一步法”生產(chǎn)工藝，經(jīng)原料制備、振動成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成高強(qiáng)耐水石膏標(biāo)磚，取代了傳統(tǒng)石膏制品需將二水石膏炒制為半水石膏的落后生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)線投資和生產(chǎn)成本。中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的工業(yè)冷卻節(jié)水及廢水近零排放技術(shù)，據(jù)中國酚醛樹脂網(wǎng)專家介紹，不僅在石油和化工行業(yè)應(yīng)用，而且在冶金、電力等其他行業(yè)建成了高濃縮倍率(5倍)工業(yè)冷卻系統(tǒng)示范裝置75套，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約和減排水3100萬噸。