記者在擔綱中國化工集團廢水零排放試點項目的杭州水處理技術研究開發中心看到，技術人員正在為聚氯乙烯離心母液廢水處理及回用工藝技術的工業化忙碌著，而整套工業化設計將于本周完成。專家認為，這一創新成果如獲推廣，將推動聚氯乙烯行業全面實現廢水零排放。

據了解，聚氯乙烯母液廢水是聚氯乙烯生產過程中的主要廢水，其回收利用潛力較大，該廢水的回收利用也是困擾氯堿行業多年的環保難題。因此，中國化工集團將該技術的研究列為打造零排放品牌的“破題之作”。杭州水處理技術研究開發中心和四平昊華化工有限公司成立了聯合攻關小組，通過大量試驗，將膜分離技術和工業水處理技術組合，開發出了聚氯乙烯母液水處理與回收新技術，實現了聚氯乙烯母液廢水最優化回收。

在四平昊華化工有限公司的示范裝置上，技術開發人員看到了優化回用的滿意效果：控制廢水排放直至減少到零。經過該系統處理后，65%的回用水達到回釜水指標，可用于聚合釜工藝入釜水；其余回用水可用于循環冷卻水系統補充水，實現聚氯乙烯母液廢水零排放。由于運行成本較低，應用該技術還可以大大降低聚氯乙烯的生產成本，還實現了回收樹脂和熱能的綜合效益。以年產20萬噸聚氯乙烯規模計算，每年將節約成本500余萬元，這還不包括循環水回用的效益以及排污費減少帶來的效益。

在今年6月舉行的聚氯乙烯離心母液廢水處理及回用工業化試驗與示范項目驗收鑒定會上，來自中化化工科技總院、中科院大連化物所、中國膜工業協會等單位的專家認為，該技術為國內氯堿行業開辟了循環經濟的新途徑，建議其盡快實現產業化，開發工程軟件包，便于在行業內推廣。據測算，該技術如果在國內氯堿行業推廣，每年將減排廢水0.4億立方米，減排化學需氧量1.6萬噸，并節約水資源0.4億立方米。

杭州水處理研究開發中心和四平昊華化工股份有限公司對該技術的盡快工業化充滿信心，相關工作正在抓緊進行。目前，每小時130立方米以上的聚氯乙烯母液回收工程工藝設計方案已經完成。