涂布法即在塑料制品表面涂上一層抗靜電劑，使之起到表面抗靜電作用。一般采用水、乙醇或其它有機(jī)溶劑將抗靜電劑配制成一定濃度的溶液。然后直接噴涂、浸漬或涂刷處理塑料表面-經(jīng)過(guò)室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電屢。涂布法操作簡(jiǎn)單、用量較少、不影響制品的成型加工性能，但使用壽命較短，經(jīng)過(guò)水洗或摩擦后，抗靜電涂層會(huì)脫落甚至消失，因此是一種暫時(shí)性的抗靜電處理方法。為了改善抗靜電效果的持久性，可以采用聚丙烯酸類(lèi)及其衍生物等高分子型表面活性劑作為抗靜電涂屢，如國(guó)外新近出現(xiàn)的分子涂豆技術(shù)體彖。

     混煉型是將抗靜電劑與樹(shù)脂機(jī)觸混臺(tái)后再加工成型，抗靜電劑分子由塑料制品內(nèi)部向表面遷移，并在表面形成均勻的抗靜電層。若表面的抗靜電劑圍水洗或摩擦掉后，內(nèi)部的抗靜電劑還可移向表面?恢復(fù)其抗靜電性能，因此內(nèi)部混煉法是提高塑料持久性抗靜電的的主要途徑，目前已被廣泛采用。

     2.抗靜電濃縮母料

     由于塑料制品中實(shí)際使用的擾靜電劑量少．采用混煉法添加的抗靜電劑，R難均勻分布于塑料中，從而影響抗靜電效果，而丑加工時(shí)物料的計(jì)量和操作也不方便 為此，國(guó)外對(duì)抗靜電劑的研究和使用已經(jīng)轉(zhuǎn)移到把抗靜電劑和基本樹(shù)脂制成濃縮母料的混煉技術(shù)。抗靜電濃縮母粒．一般是將百分之幾到百分之幾十的抗靜電劑加入多J基本樹(shù)脂中井制成粒狀物．使用時(shí)再把它稀釋到所需的濃度即可。例如-美國(guó)Nortech公司生產(chǎn)的XI D1045FI．XI D7103FI和XI DlO53F2三種抗靜電濃縮母料，均由5 的活性胺和基本樹(shù)脂組成．可以用于電子產(chǎn)品包裝的低、中、高密度PE薄膜和在注射，吹塑成型的塑料制品中a

     3.影響塑料抗靜電效果的因素

     抗靜電劑的作用是為了降低其表面電阻。減少或消除塑料表面的靜電荷 圍此．塑料抗靜電效果受多種因素的影響。對(duì)內(nèi)部混煉型來(lái)說(shuō)，抗靜電劑與塑料之間的相容性直接影響到塑料的抗靜電性能。相容性太好，由于分子間引力使抗靜電劑分子遷移困難；相容性太差．抗靜電劑會(huì)很快析出表面．造成滲出過(guò)剩，不僅影響制品的外觀(guān)和加工性，而且抗靜電有效期也相應(yīng)縮短。固此，實(shí)際使用時(shí)，抗靜電劑與塑料要有適度的相容性．當(dāng)表面抗靜電劑放損耗后，內(nèi)部抗靜電分子又能及時(shí)滲出表面．恢復(fù)抗靜電作用。通常。極性樹(shù)脂應(yīng)使用離子型抗靜電劑．弱板性或非投性耐脂則要使用低極性化的非離子型抗靜電荊。塑料的玻璃化溫度(T )直接影響抗靜電分子的遷移速度．對(duì)于T。低于室溫的塑料．由于其鏈段分子運(yùn)動(dòng)根劇烈．有刊于內(nèi)部抗靜電劑分子的表面遷移，如PE，PP等塑料其抗靜電性能比較宙易維持 而 r 高于室濉的一些塑料．如PS、PVC、abs等．由于其分子鏈已處于凍結(jié)狀態(tài)，抗靜電劑很難遷移到表面。

     抗靜電劑與其它塑料l 劑之{bI的相互作用也會(huì)影響其抗靜電性能的發(fā)揮．如抗靜電劑與潤(rùn)滑劑的同時(shí)加入．抗靜電荊與無(wú) I口I燃劑的復(fù)臺(tái)等必須考慮它們之間的相互影晌。此外．塑料的結(jié)品性 抗靜電劑的添加量以及許多外界因素，尤其是環(huán)境的相對(duì)溫度，對(duì)塑料的抗靜電效果均有不同程度的影響。