降低增強尼龍成型收縮的途徑：增強尼龍塑料件的成型收縮對增強尼龍塑料件的產品質量和模具設計有很大影響。因此，應努力減少成型收縮，一般從以下四個方面著手。

首先，控制保壓壓力。熔體進入模腔，并在超過100兆帕的高壓下保持壓力。這種高壓增加了熔體的密度，有助于減少成型收縮。無論是結晶塑料還是非結晶塑料，它們的收縮都會大大減少。由此可見，增加保壓壓力有助于減小成形收縮。

第二，控制模具溫度。增強尼龍的高溫熔體進入模腔后，與低溫模具接觸冷卻固化。模具溫度越低，模具型腔的型腔壁的熔體冷卻和凝固越快，型腔壁的凝固層將迅速增厚，增強尼龍產品將迅速凝固和形成。此時，增強尼龍塑料部件的成形收縮也將減少。因此，應采用較低的模具溫度。

第三，控制澆口橫截面積。澆口的橫截面積越大，越有利于提高模腔的壓力，延長澆口的凝固時間。這樣，有利于更多的增強尼龍熔體進入模腔，補充熔體冷卻減少的體積，從而增強尼龍制品的密度也增加，成型收縮率也降低。

四、控制塑料零件的壁厚。增強尼龍塑料件的壁厚對成形收縮有一定的影響。增強尼龍塑料的收縮率隨著壁厚的增加而增加。為了減少成形收縮，壁厚應適當減小，厚度差應減小。

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