高光模具對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC。

作為常用的兩種機殼材料，盡管ABS+PC的成本會大一些，但成型出的產品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控制？

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控制？

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

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