PBT的工藝特點
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
PBT的加工條件：
干燥溫度（℃） | 110～120 | 干燥時間約（hr） | 2～3 | ||
模具溫度（℃） | 50～75 | 殘料量（mm） | 2～6 | ||
熔膠溫度（℃） | 250～270 | 背壓（MPa） | 5～10 | ||
注射壓力（MPa） | 100～140 | 鎖模力約(ton/in2) | 3～4 | ||
注 塑 速 度 | 高 速 | 回料轉速(rpm) | 70～90 | ||
螺 桿 類 別 | 標 準 螺 桿（直 通 式 噴 嘴） | ||||
?！C 處 理 | 關料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 15～25 | ||
備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。 | |||||
PBT的模具制作：
合 適 壁 厚mm） | 1.5～4（排氣要充分） |
澆 口 設 計 | 不宜用熱流道系統；大部分澆口均宜，因為需高速注塑， |
澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm | |
收 縮 率 （%） | 1.7～.2.3%，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%） |
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