1．保壓壓力或保壓時間不當
  保壓壓力太高，不僅因補充料流動而冷凝入塑膠的殘余剪切應力高，而且塑膠的壓應力也高，容易翹曲。保壓壓力太低，澆口附近發生回流，不僅產生因流動而冷凝入塑膠的殘余剪切應力，而且由于制品中央體積收縮率大（低壓故），外圍體積收縮率小，因內外體積收縮率差異大而產生的殘余張、壓應力大，容易翹曲。螺桿推到底后，螺桿至少停留2秒，以保持緩充。
   保壓時間太短，螺桿松退時澆口附近發生回流，殘余應力大，容易翹曲。保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固為止。CAE（如C-MOLD）的輸出中包含了凝固層比剪切應力，體積收縮率。當澆口凝固時，凝固層比變成1，剪切應力變成0，體積收縮率變成常數，這些參數和規則可以幫我們判定澆口何時凝固，以選定最適化保壓時間。

2．停留時間不當
停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時回旋空間太大，容易翹曲。

3．循環時間不當
當冷卻時間太短時，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束的狀況下收縮，容易翹曲。冷卻時間須延長到塑膠定型到足夠堅強為止；模穴是最好的Fixture,提供最合身的約束。CAE（如C-MOLD）模擬，可以預測塑膠溫度降到頂出溫度所須要的冷卻時間。照此冷卻時間進行設定，可以避免因循環時間太短而引起翹曲。

4．緩充不夠
緩充不夠時，模穴內的塑膠填壓不足。塑膠在相對松退的情況下冷卻，回旋空間太大，容易翹曲。螺桿推到底后，至少停留原處2秒，以保持緩充，緩充最少要有3mm長。 

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