1． 料管溫度太低
料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘余應力釋放，容易翹曲。提高料溫，翹曲減少。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區，從后往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6C。若有必要，有時，將噴嘴區或前區的料溫設定的和中區的一樣。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證不同料溫的適切性。

2． 噴嘴溫度太低
塑料在料管內吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最后一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最掛狀態。如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會降下來，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘余應力釋放，容易翹曲。一般將噴嘴區溫度設定得比前區溫度高6C。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證不同噴嘴溫度的適切性。

3． 融膠溫度太低或/和射出壓力太高
融膠溫度和射出壓力是塑膠成形過程中對翹曲影響較大的兩個參數。融膠溫度太低或/和射壓太高會產生高的殘余應力，容易翹曲。若要減少翹曲，融膠溫度要在可用范圍內調到最高，射出壓力要在可行范圍內調到最低。 CAE（如C-MOLD）模擬，可以幫助找出融膠溫度和射出壓力的最佳組合。

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